Как собрать консоль дельта мв 865
Перейти к содержимому

Как собрать консоль дельта мв 865

  • автор:

Авто калибровка дельта принтера, на примере Prism Mini

В предыдущей статье было показано как произвести калибровку дельта принтера в ручном режиме. Но из за сложности и трудоемкости настройки решено было сделать авто калибровку. Так как финальная версия находится на этапе тестирования и изготовления, мы все же хотим облегчить жизнь нашим клиентам, и всем, кто сделал себе принтеры по этой схеме. Далее будет рассмотрен один из способов реализации авто калибровки.
Существует множество подходов, установка выдвижного щупа на эфектор с микропереключателем, FSR датчики, датчик Холла, и т.п. Но у этих систем имеется существенный недостаток — они измеряют расстояние не до сопла, а непосредственно до датчика, плюс ко всему в отдельных случаях может сбиться соосность (если датчик расположен не вместо сопла, то расчет геометрии может быть нарушен. Не говоря уже о точности).
Идеальный вариант — это фиксировать касание самого сопла о стол. И здесь можно пойти двумя путями:

  • Создать электрический контакт между HotEnd’ ом и эфектором, таким образом, что бы HotEnd был подвижен, и размыкал (или замыкал) контакт при нажиме на него .
  • Создать электрический контакт между металлическим соплом и столом.

Первый вариант более сложен в изготовлении и стабильности работы, но при правильном проектировании даст постоянный стабильный результат, без дополнительных телодвижений.
Второй вариант менее удобен в применении, но зато прост в реализации, а чаще всего калибровка требуется достаточно редко и ее можно производить по необходимости.
О втором методе мы и расскажем:

Из инструмента нам понадобится:

  1. Алюминиевый скотч (по сути это алюминиевая фольга на клейкой основе, а не всякие там армирующие ленты)
  2. “Крокодил” — для подключения одного из контактов на металический корпус hot-end, в принципе можно обойтись любой скрепкой, либо закрепить конец провода подав его винтом или припаяв (сурово но эффективно)
  3. Канцелярская прищепка
  4. Штырьевая колодка 2.54 для подключения нашего импровизированного датчика к плате RAMPS 1.4 (либо в соответствующий разъем EndStop на вашей плате). Мало у кого есть обжимка для монтажа таких колодок, но можно подобную колодку найти в блоке компьютера, сняв с “пищалки” или кнопок.
  5. Паяльные принадлежности, желательно иметь активный флюс и более менее мощный паяльник.
  6. Провода, примерно метр.

Самым простым способом нанести токо проводящий слой на нашу рабочую плоскость (стекло) оказался наклейка алюминиевого скотча, но важно его ровно наклеить и разгладить, что бы между полосками скотча был электро контакт, проверяется элементарно мультиметром на «прозвон».

Так же для коммутации следует изготовить провод, как писалось ранее, один из концов обжать в колодку 2.54 (или припаятся к ней), два других конца будут закреплены на радиаторе HotEnd’а и на столе с алюминиевым скотчем. Дабы подлезть к радиатору берем обычный крокодильчик и припаеваем один из концов провода к нему, для простоты пайки советую использовать кислоту, хотя с хорошим прогревом и обычной канифолью справлялся, второй же конец можно так же припаять к крокодилу, но в данном случае существует вероятность повредить скотч при закреплении, да и крокодил должен быть достаточно большим. Мы поступили следующим образом: возьмем канцелярскую прищепку и зачистим ее от краски (желательно со всех сторон). Здесь важным моментом является то, что мы будем припаивать к металлической прищепке медный провод обычным припоем (ПОС 61) и для удачной спайки как раз таки и нужен активный флюс, мы использовали обычную ортофосфорную кислоту (паяльная кислота).


Далее представлены фотографии подключения на плату и на сам принтер. Концы провода на нашем принтере подключаем к Z-max., а в прошивке необходимо указать какое нормальное состояние концевого выключателя (нашего датчика, замкнутый или разомнкутый). При данном подходе в нормальном состоянии датчик разомкнут.




Прошивка с авто калибровкой для дельта принтеров можно взять отсюда: Marlin Delta firmware with autocalibration updates. RichCattell
Настройки прошивки:
Cohfiguration.h

// Precision for G30 delta autocalibration function #define AUTOCALIBRATION_PRECISION 0.03 // mm. Точность калибровки, используемая нами была равна 0.1мм. // Diameter of print bed - this is used to set the distance that autocalibration probes the bed at. Диаметр печатного стола, параметр используется для задания размера для авто калибровке, чем дальше расположены точки (больше диаметр), тем лучше, но при касании (в нашем случае, т.к. эфектор на магнитах) может отвалится эффектор. #define BED_DIAMETER 170 // mm // The pullups are needed if you directly connect a mechanical endswitch between the signal and ground pins. const bool X_MIN_ENDSTOP_INVERTING = false; // set to true to invert the logic of the endstop. const bool Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING = false; // set to true to invert the logic of the endstop. const bool Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING = false; // set to true to invert the logic of the endstop. const bool X_MAX_ENDSTOP_INVERTING = false; // set to true to invert the logic of the endstop. const bool Y_MAX_ENDSTOP_INVERTING = false; // set to true to invert the logic of the endstop. const bool Z_MAX_ENDSTOP_INVERTING = true; // set to true to invert the logic of the endstop. Нас интересует именно этот параметр 

После подключения проводов и настойки прошивки принтера необходимо запустить саму калибровку. И здесь очень важный момент, что калибровка должна производится с компьютера, т.к. сам принтер выполняет эту операцию не корректно. Видимо не хватает памяти устройства и калибровка заканчивается где то по середине.
Так же, одной из особенностей авто калибровки является то, что алгоритм последовательно подбирает параметры геометрии, что может занять значительное время, особенно если геометрия сильно нарушена или не правильно выставлены начальные параметры (к примеру задана длинна диагоналей 150 мм, а по факту 200 мм, и алгоритм с заданным шагом будет каждую итерацию повторять калибровку заново, в конце концов он откалибруется, но займет это не мыслимое количество времени)

  • Команда G30 — калибрует offset’s — по сути выставляет высоту до концевых выключателей.
  • Команда G30A — калибрует всю геометрию принтера, длину диагоналей, отступы концевых выключателей (высоту) и кривизну геометрии по “Tower” — башням( скорее всего имеется в виду разная высота опор принтера)
  • Команда G29 — так называемый AutoBedLevel — автоматическая калибровка кривизны стола. На дельта принтерах она работает наиболее корректно, и запускается непосредственно перед стартом печати в начальном g-code.
  • Проверка / регулировка смещения endstop’ов
  • Проверка / регулировка дельта радиуса
  • Проверка ошибок геометрии башен
  • Подбор длины диагоналей> проверка геометрии башен> сверка смещений EndStop’ов. Когда первые два параметра меняются, подбирается третий и цикл повторяется до тех пор, пока не удовлетворятся все три параметра.

Листинг первоначальной калибровки — урезаны итерации с 4 по 17 т.к. там повторяется действия

Connecting. start Printer is now online. echo:Marlin 1.0.0 echo: Last Updated: Jul 31 2015 11:09:21 | Author: (RichCattell, Prism Mini) Compiled: Jul 31 2015 echo: Free Memory: 1753 PlannerBufferBytes: 1232 echo:Hardcoded Default Settings Loaded echo:Steps per unit: echo: M92 X100.00 Y100.00 Z100.00 E156.00 echo:Maximum feedrates (mm/s): echo: M203 X200.00 Y200.00 Z200.00 E200.00 echo:Maximum Acceleration (mm/s2): echo: M201 X9000 Y9000 Z9000 E9000 echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration echo: M204 S3000.00 T3000.00 echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum XY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s), E=maximum E jerk (mm/s) echo: M205 S0.00 T0.00 B20000 X20.00 Z20.00 E20.00 echo:Home offset (mm): echo: M206 X0.00 Y0.00 Z0.00 echo:Delta Geometry adjustment: echo: M666 A0.000 B0.000 C0.000 I0.000 J0.000 K0.000 U0.000 V0.000 W0.000 R66.00 D154.00 H230.00 echo:Endstop Offsets: echo: M666 X0.00 Y0.00 Z0.00 echo:Z-Probe Offset: echo: M666 P X0.00 Y0.00 Z0.00 echo:PID settings: echo: M301 P15.09 I0.75 D76.13 echo:SD init fail Setting hotend temperature to 190.000000 degrees Celsius. Setting bed temperature to 70.000000 degrees Celsius. >>> g30 a SENDING:G30 A Starting Auto Calibration.. Calibration precision: +/-0.100mm | Z-Tower Endstop Offsets | -7.8500 X:0.00 Y:0.00 Z:0.00 | -5.2400 -8.5900 Tower Offsets | -6.8400 A:0.00 b:0.00 C:0.00 | -3.7200 -8.0400 I:0.00 J:0.00 K:0.00 | -5.6900 Delta Radius: 66.0000 | X-Tower Y-Tower Diagonal Rod: 154.0000 Iteration: 1 Checking/Adjusting endstop offsets // Проверка / регулировка смещения endstop'ов x:-3.6800 (adj:-3.6800) y:-7.9600 (adj:-7.9600) z:-7.7700 (adj:-7.7700) X=ERROR Y=ERROR Z=ERROR x:0.7500 (adj:-2.9300) y:-0.1900 (adj:-8.1500) z:-0.2200 (adj:-7.9900) X=ERROR Y=ERROR Z=ERROR x:0.1600 (adj:-2.7700) y:-0.0800 (adj:-8.2300) z:0.0500 (adj:-7.9400) X=ERROR Y=OK Z=OK x:0.0300 (adj:-2.7400) y:-0.0200 (adj:-8.2500) z:0.0100 (adj:-7.9300) X=OK Y=OK Z=OK | Z-Tower Endstop Offsets | -0.0300 X:-2.74 Y:-8.25 Z:-7.93 | -0.0200 0.1500 Tower Offsets | -0.2800 A:0.00 b:0.00 C:0.00 | -0.0300 -0.0300 I:0.00 J:0.00 K:0.00 | -0.1900 Delta Radius: 66.0000 | X-Tower Y-Tower Diagonal Rod: 154.0000 Checking delta radius //Проверка дельта радиуса Adjusting Delta Radius //Регулировка дельта радиуса x:-0.0600 (adj:-2.8000) y:-0.0300 (adj:-8.2800) z:-0.0500 (adj:-7.9800) X=OK Y=OK Z=OK c: -0.2000 delta radius:66.0000 prec:0.010 tries:0 done:false x:0.0700 (adj:-2.7300) y:0.0900 (adj:-8.1900) z:0.0300 (adj:-7.9500) X=OK Y=OK Z=OK c: -0.2100 delta radius:66.2000 prec:0.010 tries:0 done:false x:0.0600 (adj:-2.6700) y:0.0300 (adj:-8.1600) z:0.0600 (adj:-7.8900) X=OK Y=OK Z=OK c: -0.1500 delta radius:66.4000 prec:0.010 tries:0 done:false x:0.0400 (adj:-2.6300) y:-0.0100 (adj:-8.1700) z:0.0300 (adj:-7.8600) X=OK Y=OK Z=OK c: -0.0800 delta radius:66.6000 prec:0.010 tries:1 done:false x:0.0300 (adj:-2.6000) y:0.0400 (adj:-8.1300) z:0.0600 (adj:-7.8000) X=OK Y=OK Z=OK c: 0.0200 delta radius:66.8000 prec:0.010 tries:2 done:false x:-0.0100 (adj:-2.6100) y:0.0200 (adj:-8.1100) z:-0.0200 (adj:-7.8200) X=OK Y=OK Z=OK c: -0.0900 delta radius:66.7000 prec:0.010 tries:3 done:false x:-0.0000 (adj:-2.6100) y:-0.0000 (adj:-8.1100) z:-0.0000 (adj:-7.8200) X=OK Y=OK Z=OK c: -0.0500 delta radius:66.7500 prec:0.020 tries:0 done:false x:0.0500 (adj:-2.5600) y:0.0100 (adj:-8.1000) z:0.0300 (adj:-7.7900) X=OK Y=OK Z=OK c: -0.0400 delta radius:66.8000 prec:0.020 tries:1 done:false x:-0.0100 (adj:-2.5700) y:-0.0500 (adj:-8.1500) z:-0.0400 (adj:-7.8300) X=OK Y=OK Z=OK c: 0.0100 delta radius:66.8500 prec:0.020 tries:1 done:true Iteration: 2 Checking/Adjusting endstop offsets // Проверка / регулировка смещения endstop'ов x:-0.0000 (adj:-2.5700) y:0.0300 (adj:-8.1200) z:0.0300 (adj:-7.8000) X=OK Y=OK Z=OK | Z-Tower Endstop Offsets | 0.0100 X:-2.57 Y:-8.12 Z:-7.80 | 0.0100 0.1700 Tower Offsets | 0.0000 A:0.00 b:0.00 C:0.00 | 0.0200 -0.0200 I:0.00 J:0.00 K:0.00 | -0.1900 Delta Radius: 66.8500 | X-Tower Y-Tower Diagonal Rod: 154.0000 Checking for tower geometry errors.. //Проверка ошибок геометрии башен x_diff = 0.15000 y_diff = 0.03000 z_diff = 0.20000 high_diff = 0.20000 xy_equal = false xz_equal = true yz_equal = false Opp Range = 0.36000 t1:Err t2:OK t3:Err Tower geometry OK Checking DiagRod Length //Проверка длины диагоналей target:0.0033 c:0.0000 adj:0.00000 | Z-Tower Endstop Offsets | -0.0000 X:-2.57 Y:-8.12 Z:-7.80 | 0.0400 0.2000 Tower Offsets | -0.0000 A:0.00 b:0.00 C:0.00 | -0.0100 -0.0000 I:0.00 J:0.00 K:0.00 | -0.2000 Delta Radius: 66.8500 | X-Tower Y-Tower Diagonal Rod: 154.0000 Iteration: 3 Checking/Adjusting endstop offsets // Проверка / регулировка смещения endstop'ов x:-0.0100 (adj:-2.5800) y:0.0300 (adj:-8.0900) z:0.0300 (adj:-7.7700) X=OK Y=OK Z=OK | Z-Tower Endstop Offsets | -0.0300 X:-2.58 Y:-8.09 Z:-7.77 | 0.0300 0.1400 Tower Offsets | -0.0200 A:0.00 b:0.00 C:0.00 | 0.0100 -0.0400 I:0.00 J:0.00 K:0.00 | -0.2200 Delta Radius: 66.8500 | X-Tower Y-Tower Diagonal Rod: 154.0000 Checking for tower geometry errors.. //Проверка ошибок геометрии башен x_diff = 0.13000 y_diff = 0.07000 z_diff = 0.19000 high_diff = 0.19000 xy_equal = true xz_equal = true yz_equal = false Opp Range = 0.36000 t1:Err t2:OK t3:Err Tower geometry OK Checking DiagRod Length //Проверка длины диагоналей target:-0.0033 c:-0.0200 adj:-0.20000 target:0.2133 c:0.2000 adj:-0.20000 target:0.4267 c:0.4000 adj:-0.20000 target:0.6233 c:0.6200 adj:0.00000 Diag Rod Length changed .. Homing Endstops //Длина диагоналей изменилась. "хоумимся" - едем в нулевое положение по Endstop | Z-Tower Endstop Offsets | -0.4600 X:-2.58 Y:-8.09 Z:-7.77 | -0.4000 -0.2900 Tower Offsets | -0.4600 A:0.00 b:0.00 C:0.00 | -0.4500 -0.5200 I:0.00 J:0.00 K:0.00 | -0.6900 Delta Radius: 66.8500 | X-Tower Y-Tower Diagonal Rod: 153.4000 Iteration: 17 Checking/Adjusting endstop offsets x:0.0100 (adj:-3.0300) y:0.0300 (adj:-8.5000) z:0.0100 (adj:-8.2300) X=OK Y=OK Z=OK | Z-Tower Endstop Offsets | -0.0300 X:-3.03 Y:-8.50 Z:-8.23 | 0.0400 0.1200 Tower Offsets | -0.0300 A:0.00 b:0.00 C:0.00 | 0.0100 -0.0600 I:0.00 J:0.00 K:0.00 | -0.2600 Delta Radius: 66.8500 | X-Tower Y-Tower Diagonal Rod: 153.3453 Checking for tower geometry errors.. x_diff = 0.11000 y_diff = 0.10000 z_diff = 0.23000 high_diff = 0.23000 xy_equal = true xz_equal = false yz_equal = false Opp Range = 0.38000 Tower 3 has largest error t1:Err t2:Err t3:Err Tower3 Error: Adjusting tower: -0.0400 opptower:-0.2700 tower radius adj:0.0000 done:false x:0.0000 (adj:-3.0300) y:0.0000 (adj:-8.5000) z:-0.0600 (adj:-8.2900) X=OK Y=OK Z=OK tower: -0.0700 opptower:-0.1300 tower radius adj:-1.0000 done:false x:-0.0600 (adj:-3.0900) y:-0.0900 (adj:-8.5900) z:-0.0900 (adj:-8.3800) X=OK Y=OK Z=OK tower: -0.0900 opptower:0.0900 tower radius adj:-2.0000 done:false x:-0.0500 (adj:-3.1400) y:-0.0400 (adj:-8.6300) z:-0.0700 (adj:-8.4500) X=OK Y=OK Z=OK tower: 0.0400 opptower:0.0500 tower radius adj:-1.5000 done:true Tower Postions changed .. Homing Endstops | Z-Tower Endstop Offsets | 0.6400 X:-3.14 Y:-8.63 Z:-8.45 | 0.3300 0.4500 Tower Offsets | 0.0900 A:0.00 b:0.00 C:0.00 | 0.0900 0.0100 I:0.00 J:0.00 K:-1.50 | -0.0200 Delta Radius: 66.8500 | X-Tower Y-Tower Diagonal Rod: 153.3453 Iteration: 18 Checking/Adjusting endstop offsets x:0.1000 (adj:-3.0400) y:0.0600 (adj:-8.5700) z:0.6500 (adj:-7.8000) X=OK Y=OK Z=ERROR x:-0.0500 (adj:-3.0900) y:-0.0400 (adj:-8.6100) z:0.0600 (adj:-7.7400) X=OK Y=OK Z=OK | Z-Tower Endstop Offsets | -0.0000 X:-3.09 Y:-8.61 Z:-7.74 | -0.0600 0.0200 Tower Offsets | -0.1100 A:0.00 b:0.00 C:0.00 | -0.0000 -0.0700 I:0.00 J:0.00 K:-1.50 | 0.0200 Delta Radius: 66.8500 | X-Tower Y-Tower Diagonal Rod: 153.3453 Checking delta radius Adjusting Delta Radius x:-0.0200 (adj:-3.1100) y:-0.0300 (adj:-8.6400) z:0.0200 (adj:-7.7200) X=OK Y=OK Z=OK c: -0.1100 delta radius:66.8500 prec:0.010 tries:0 done:false x:0.0500 (adj:-3.0600) y:0.0400 (adj:-8.6000) z:0.0100 (adj:-7.7100) X=OK Y=OK Z=OK c: -0.0400 delta radius:67.0500 prec:0.010 tries:1 done:false x:0.0400 (adj:-3.0200) y:0.0800 (adj:-8.5200) z:0.0600 (adj:-7.6500) X=OK Y=OK Z=OK c: -0.0000 delta radius:67.2500 prec:0.010 tries:1 done:true Iteration: 19 Checking/Adjusting endstop offsets x:-0.0000 (adj:-3.0200) y:-0.0200 (adj:-8.5400) z:0.0100 (adj:-7.6400) X=OK Y=OK Z=OK | Z-Tower Endstop Offsets | -0.0200 X:-3.02 Y:-8.54 Z:-7.64 | -0.0600 0.0200 Tower Offsets | 0.0000 A:0.00 b:0.00 C:0.00 | -0.0100 -0.0300 I:0.00 J:0.00 K:-1.50 | 0.0200 Delta Radius: 67.2500 | X-Tower Y-Tower Diagonal Rod: 153.3453 Autocalibration Complete SENDING:M500 echo:Settings Stored 

Полный листинг повторной калибровки

SENDING:G30 A Starting Auto Calibration.. Calibration precision: +/-0.100mm | Z-Tower Endstop Offsets | -0.1800 X:-3.02 Y:-8.54 Z:-7.64 | -0.3000 -0.1600 Tower Offsets | -0.2200 A:0.00 b:0.00 C:0.00 | -0.2200 -0.2000 I:0.00 J:0.00 K:-1.50 | -0.1500 Delta Radius: 67.2500 | X-Tower Y-Tower Diagonal Rod: 153.3453 Iteration: 1 Checking/Adjusting endstop offsets x:-0.2100 (adj:-3.2300) y:-0.2000 (adj:-8.7400) z:-0.1700 (adj:-7.8100) X=ERROR Y=ERROR Z=ERROR x:0.0100 (adj:-3.2200) y:0.0100 (adj:-8.7300) z:-0.0200 (adj:-7.8300) X=OK Y=OK Z=OK | Z-Tower Endstop Offsets | 0.0200 X:-3.22 Y:-8.73 Z:-7.83 | -0.1000 0.0300 Tower Offsets | 0.0000 A:0.00 b:0.00 C:0.00 | -0.0200 -0.0300 I:0.00 J:0.00 K:-1.50 | 0.0100 Delta Radius: 67.2500 | X-Tower Y-Tower Diagonal Rod: 153.3453 Autocalibration Complete 

Блок питания Supermicro PWS-865-PQ

  • Supermicro PWS-865-PQ

Supermicro занимается производством материнских плат, корпусов, источников питания, систем охлаждения, разработкой серверных платформ.

Все характеристики
Последняя цена:
Нет в наличии
Помощь консультанта
Совет эксперта
В избранное

Supermicro PWS-865-PQ

Блок питания Supermicro PWS-865-PQ

  • Описание
  • Характеристики
  • Отзывы

Основные характеристики

Сертификат 80 PLUS
Форм-фактор
Отстегивающиеся кабели
Цвет блока питания
Наличие выключателя
Основной разъем питания
Количество разъемов 4+4 pin CPU
Диаметр установленных вентиляторов

Характеристики Supermicro PWS-865-PQ

      Основные характеристики

    Сертификат 80 PLUS
    Форм-фактор
    Отстегивающиеся кабели
    Оплетка проводов
    Цвет блока питания
    Наличие выключателя
    Ток по линии +3.3 В
    Ток по линии +5 В
    Ток по линии +12 В
    Ток дежурного источника (+5 В Standby)
    Основной разъем питания
    Количество разъемов 4+4 pin CPU
    Диаметр установленных вентиляторов
    Диапазон входного напряжения
    Вид поставки
    150 x 86 x 190.5 мм

    • Описание
    • Характеристики
    • Отзывы

    Supermicro PWS-865-PQ сертифицирован для продажи в России.

    Блок питания Supermicro PWS-865-PQ — фото, технические характеристики, условия доставки в Москве и России. Для того, чтобы купить Блок питания Supermicro PWS-865-PQ в интернет-магазине Xcom-shop.ru достаточно заполнить форму онлайн-заказа или позвонить по телефонам: , .

    Изображения товара, включая цвет, могут отличаться от реального внешнего вида. Комплектация также может быть изменена производителем без предварительного уведомления. Данное описание и количество товара не является публичной офертой.

    3200 серия Двухшпиндельный трехкоординатный фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ

    Эту статью обязательно стоит прочитать накануне приобретения фрезерно-гравировального оборудования. Информация не является рекламной и освещает исключительно правильный, на наш взгляд, подход к производству станков.
    Читать далее

    Описание

    Для серийного производства и коммерческой обработки материала мы предлагаем двухшпиндельный фрезерно-гравировальный станок серии 3200.

    Этот трехкоординатный фрезерно-гравировальный станок с двумя независимыми каретками по оси Z предназначен для последовательной обработки материала двумя различными инструментами или одновременной обработки двумя одинаковыми. Второй шпиндель при одновременной работе двумя инструментами выполняет роль копира.

    Функция последовательной обработки материала двумя инструментами в основном предназначена для производства кассет из алюминиевых композитных панелей, где требуется быстрая и частая смена инструмента. Операция смены занимает 5 секунд (см. видео). Также оперативная смена инструмента актуальна при раскрое и сверлении ЛДСП или производстве фасадов из МДФ.

    Двухшпиндельный вариант станка можно использовать и при выполнении простых операций, активируя работу первого или второго шпинделя с установленным в него наиболее часто применяемым инструментом.

    Описанный выше принцип работы двухшпиндельной системы значительно повышает производительность станка.

    По индивидуальному заказу может быть изготовлена модель с тремя независимыми шпинделями с возможностью как поочередной работы, так и в режиме копира.

    Виды операций

    Помимо реализации приведенных выше узкоспециализированных задач станки этой серии предназначены для выполнения следующих видов работ:

    • для раскроя листовых заготовок и нанесения гравировки;
    • для фрезеровки объемных изделий в трех координатных плоскостях;
    • для изготовления деталей с внешними и внутренними поверхностями сложной формы;

    Также их можно применять для сверления и зенковки отверстий.

    Используемые материалы

    Оборудование серии 3200 предназначено для изготовления деталей и заготовок из следующих разновидностей сырья:

    • полимерные материалы (оргстекло, стеклопластики, поликарбонаты, поливинилхлориды (ПВХ), полистиролы);
    • цветные металлы (латунь, бронза, алюминий и его сплавы);
    • композитные материалы (алюминиевые композитные панели);
    • дерево твердых и мягких пород и деревокомпозиты (ЛДСП, фанера, МДФ).

    В зависимости от материала и вида обработки подбирается комплектация станка.

    Преимущества оборудования

    Станки MULTICUT 3200 серии отличаются целым рядом преимуществ, в числе которых:

    1. Высокая производительность. 2 независимых шпинделя, вакуумная прижимная система для фиксации заготовок, высокоточная управляющая система обеспечивают высокую скорость обработки деталей. Станок управляется системой ЧПУ MULTICUT, разработанной нашими специалистами, что дает ряд преимуществ нашим станкам перед аналогичным оборудованием других производителей. 19 дюймовая сенсорная панель оператора позволяет контролировать все параметры, необходимые для продуктивного управления станком. С панели оператора можно оперативно задать скорости обработки материала по всем осям, назначить ускорения, задать безопасную высоту инструмента, точность обработки. Более подробно с системой ЧПУ MULTICUT можно ознакомиться в этом разделе.
    2. Долговечность. Несущие элементы и другие узлы выполнены из качественной стали. Комплектующие станка проходят многоступенчатый контроль качества.
    3. Простота обслуживания и эксплуатации. Станок оснащен автоматикой по контролю перпендикулярности портала и прогрева шпинделя перед началом работы, полуавтоматической смазкой вращающихся и трущихся узлов, управлением основными функциями станка и включением вспомогательных устройств с сенсорной консоли оператора.
    4. Возможность дистанционной диагностики ЧПУ сервисной службой MULTICUT и передача заданий на фрезеровку по сетевому подключению.
    5. Высокая точность. На станок установлены высокоточные шаговые двигатели или сервоприводы, управляемые специализированной системой ЧПУ. Применение качественных направляющих обеспечивает плавный хода рабочих органов даже при высокой скорости.

    Все оборудование в ассортименте MULTICUT изготавливается на территории РФ. Фрезерно-гравировальные станки нашей торговой марки не уступают импортным аналогам, но стоят при этом значительно дешевле.

    Система управления

    На выбор покупателя предоставляется 2 различные системы управления. Широко распространения система WEIHONG NK 105, обладающая необходимо-минимальным функционалом для работы 3-х координатного оборудования и система ЧПУ MULTICUT.

    ЧПУ MULTICUT является простой, надежной и функциональной системой, легко конфигурируемой под новые разработки оборудования и предназначенной для замены распространенных на данный момент пультовых систем с целью улучшения пользовательских характеристик для оператора и повышения производительности оборудования.

    123.jpg456.jpg

    • Точный контурный раскрой листовых материалов с напечатанным изображением при использовании системы оптического позиционирования CYCLOPS (ЦИКЛОП) ;
    • Управление пятью осями ;
    • Автоматическая смена инструмента с учетом компенсации длин инструментов при 3-х, 4-х и 5-и координатной обработке материала ;
    • Управление двумя независимыми шпинделями по оси Z, поочередно выполняющими фрезеровку различными инструментами или работающими в режим копира ;
    • Управление осью вращения при 4D обработке изделия ;
    • Управление различными периферийными устройствами станка.

    Выбор комплектующих

    В зависимости от материала деталей и заготовок, а также требуемых технологических операций, по индивидуальному заказу возможна установка различных дополнительных комплектующих.

    Станки MULTICUT 3200 оснащены высокоточными шаговыми двигателями YAKO мощностью 0,4 кВт. Этого достаточно для выполнения большинства операций.

    При необходимости высокоточной и высокоскоростной фрезерной обработки, под заказ возможна комплектация оборудования сервоприводами DELTA мощностью 0,75 кВт и DELTA на 1,0 кВт. Серводвигатели отличаются высоким моментом силы на валу. Скорость перемещения рабочих органов станка с таким приводом составляет до 25 м/мин.

    Фрезерно-гравировальные станки данной серии оснащают шпинделями мощностью от 3 до 6 кВт. Выбор этих узлов также делается, исходя из предполагаемого вида и скорости обработки.

    В базовой комплектации станок оснащен системой вакуумной фиксации деталей и заготовок. Вакуумным насосом станок комплектуется опционально. Для механической фиксации материала на рабочем столе предусмотрены пазы для установки струбцин, входящих в комплект поставки.

    Обратите внимание: сборка, наладка и пробный запуск станка осуществляется нашим специалистом и входит в стоимость оборудования. Также мы обучаем персонал эксплуатации и настройке станка.

    Компания MULTICUT предлагает широкий выбор оборудования для фрезеровки и комплектующих к нему по ценам производителя. Оформить заказ можно в лизинг.

    Свяжитесь с нами уже сегодня по указанному на сайте номеру телефона, и наш сотрудник поможет вам подобрать подходящие комплектующие и ПО согласно вашим требованиям.

    Комплектация

    Массогабаритные характеристики

    Размер рабочего поля
    (мм)
    Масса станка
    (кг)
    Масса станка в упаковке
    (кг)
    Габариты станка без шкафа управления
    (мм)
    Габариты упакованной станины
    (мм)
    Габариты упаковки портала и электроники
    (мм)
    3200 серия
    1520 1070 1200 2610х2230х1770 2570х1800х1050 2270х1550х880
    1530 1270 1400 3610х2230х1770 3570х1800х1050 2270х1550х880
    2030 1450 1600 3610х2730х1670 3570х2300х950 2670х1550х880
    2040 1700 1850 4610х2730х1670 4570х2300х950 2670х1550х880
    2060 2200 2400 6610х2730х1670 6570х2300х950 2670х1550х880

    Цена базовой комплектации

    Выберите размер стола и тип шпинделя, чтобы увидеть цену на станок в базовой комплектации.

    Размер стола

    • 1530х3050мм
    • 2030х3050мм
    • 2030х4050мм
    • 2030х6050мм
    • 2100х3050мм
    • 2100х4000мм

    Вентилятор напольный Delta (с увлажнителем) DL-024H

    Напряжение измеряется в вольтах (В) и показывает давление в электрической цепи, при котором осуществляется движение заряженных электронов во время корректной работы устройства. Чем выше мощность устройства, тем больше электричества оно потребляет и тем выше обычно напряжение, которое ему требуется. Самый распространенный вольтаж — это 220 и 380 В (1 и 3 фазы).

    Характеристика мощность устройства измеряется в ваттах (Вт) и показывает, какое количество энергии требуется устройству для потребления, преобразования и передачи ее для полноценной работы. Чем больше разница между потребляемой мощностью и выдаваемой устройством, в сторону второй, тем оно более энергоэффективно.

    Длина устройства — это одна из характеристик его размера, которая выражена в миллиметрах (мм) и показывает максимальное расстояние от одного его конца до другого, расположенных в горизонтальной плоскости.

    Высота: 2000 мм

    Высота устройства — это одна из характеристик его размера, которая выражена в миллиметрах (мм) и показывает максимальное расстояние от одного его конца до другого, расположенных в вертикальной плоскости.

    Ширина: 660 мм

    Ширина устройства — это одна из характеристик его размера, которая выражена в миллиметрах (мм) и показывает максимальное расстояние от одного его конца до другого, расположенных в горизонтальной плоскости.

    Вес изделия характеризует его общую массу со всеми комплектующими, которые идут с изделием, но без упаковки и деталей для монтажа. Вес выражен в килограммах (кг).

    Вес зависит от материала, из которого изделие выполнено и его конструкции. Также вес товара влияет на стоимость погрузки, перевозки, доставки и выгрузки.

    Диаметр: 660 мм

    Цвет — это важная характеристика с эстетической точки зрения, которая объединяет в себе перечень всех видимых цветовых оттенков товара. От цвета зависит впишется ли устройство в интерьер помещения.

    Характеристика материал показывает из какого вещества или совокупности веществ выполнено изделие. Таким образом, можно подобрать товар с необходимыми внешними данными и механическими свойствами. Например, сталь более легкий материал, чугун менее всех расширяется под воздействием тепла, нержавеющая сталь устойчива к воздействию влаги, пластик самый легкий и дешевый материал, а алюминий более пластичен и имеет большую теплопроводность.

    Объем — это постоянная величина резервуара для жидкости в устройстве, характеризующая максимальную вместимость жидкости в него. Объем указывается в литрах (л). Чем больше объем, тем большее количество времени устройство может работать непрерывно.

    Телескопическая штанга — это часть корпуса подставки для напольной установки различных изделий, которая может присутствовать в конструкции или нет. В случае ее наличия подставка может увеличиваться в длину на расстояние задуманное производителем или уменьшаться, в зависимости от желания пользователя.

    Уровень шума является важной характеристикой для многих устройств, выражается в децибелах (дБ) и показывает максимальное звуковое давление, вызванное звуковой мощностью устройства. К примеру, уровень шума до 30 дБ считается очень низким, от 30 до 60 дБ приемлемым, а выше 60 дБ уже слишком сильным.

    Найдено товаров:
    Показать
    Описание:

    Вашему вниманию представлен напольный вентилятор с увлажнителем воздуха марки DELTA модели DL-024H. Предназначен для вентиляции, увлажнения и очищения воздуха в помещениях, таких как: зимние сады, мастерские, помещения для скота, теплицы. Увлажнение воздуха вентилятором происходит по принципу центробежного мелкокапельного распыления воды потоком воздуха. Испаряясь, влага понижает температуру, увлажняет и освежает воздух, уменьшает количество пыли в помещении. Напольный вентилятор марки Delta — по-настоящему стоящее приобретение.

    Особенности:

    • 2 режима работы и 3 скорости
    • Регулировка высоты и угла наклона вентилятора
    • Простота в эксплуатации.

    Отзывы

    Оставьте свой отзыв:
    Vasilij 23 июля 2018 г.

    1) Он действительно очень мощный.
    2) Стальные лопасти.
    3) Прочная стальная конструкция. Пластика почти нет.
    4) Гигантский контейнер для воды увлажнителя. 1) Шумный. Даже на низких оборотах.
    2) Сложная сборка. Нужен набор инструментов. Инструкция так себе.
    3) Габариты на 30% больше, чем похожие вентиляторы 30 — 75 ватт.
    4) Нет пульта.
    5) Нет центральной консоли управления. Скорость вращения на двигателе, а включается и выключается вентилятор и увлажнитель, на щитке, который находиться на стойке под лопастями. Этот бренд делает одни из лучших серверных вентиляторов, для которых важна мощность при небольших габаритах, и высокая отказоустойчивость, по этому я повёлся.
    При доставке учтите, что он в двух коробках. Изначально мне привезли одну, потом всёж завезли вторую.
    До этого у меня был 70 ватный Полярис, который сняли с производства. В России, он был самым мощным в цене до 5 000 из напольных на ноге/стойке. Так вот, судя по всему на максимальной мощности, по прокачке воздуха, Delta превосходит Pоlaris, более чем в 4 раза, несмотря на то, что мощнее 3,7 раза. То есть кпд повыше.
    Судя по опыту эксплуатации это больше промышленный вентилятор, чем домашний. За счёт колосальной мощности, может заменить кондиционер. Коньдей в свою, очередь может потреблять около 2 киловатт на 1 комнату, что в 8 раз больше вентилятора, но при этом кондиционер в состоянии создать более низкую температуру чем на улице, к тому же более тихий. Вентилятор, может выровнять уличную температуру с домашней, если с улицы загонять им прохладу, поставив перед окном, при этом, экономия электричества получается колоссальная. По очевидным причинам, это хорошо работает до +25. Ещё из недостатков такого рода эксплуатации — вместе с этой прохладой принудительно закачаете и пыль с насекомыми, и нужно следить за погодой, так как в дождь попадание капель. могут вызвать короткое замыкание.
    Итог я бы сформулировал так:
    Кому нужна беспрецедентная мощъ и прохлада, при этом с экономией электричества, и шум не имеет значения, то это самое оно.

    Доставка

    Вы можете забрать товар в наших магазинах или заказать доставку по городу. Наличие на сайте отображается у каждого товара, рядом с кнопкой «в корзину». Если товар доступен только под заказ, мы бесплатно привезем его в любой из наших магазинов по 50% предоплате (за исключением негабаритного товара).

    • Товары весом более 250 кг:
      • жидкая химия
      • песок
      • камни для саун
      • мозаика
      • плитка
      • строительные смеси
      • соль

      • композитные бассейны
      • полипропиленовые бассейны
      • чаши для прудов, баки и ёмкости, сани-волокуши, у которых хотя бы один из размеров превышает 1,3 м
      • подложка под пленку более 130 кв.м.

      • Сменные лампы для УФ-обеззараживателей
      • Аквариумы
      • Террармумы
      • Лампы для аквариумов, террариумов

      Стоимость доставки этих товаров уточняйте у менеджеров.

      Доставка по Новосибирску — 500 руб.

      Отгрузка в регионы Сибири производится через транспортные компании.
      Во избежании потерь груза и денежных средств за утраченный товар наша компания не сотрудничает с ТК «Энергия».

      Стоимость доставки до транспортной компании — 300 руб. Стоимость доставки до вашего города уточняйте у менеджеров.

      Условия доставки:

      • Доставка до транспортных компаний для дальнейшей отгрузки в регионы осуществляется в течение 3-х рабочих дней после оплаты заказа и поступления денег на расчетный счет при условии наличия товара на складе.
        Срок поставки товара под заказ — до 6 месяцев. Если товар на складе отсутствует, наш менеджер свяжется с Вами и согласует возможное время доставки.
      • Доставка осуществляется в будние дни с 10:00 до 18:00.
      • При получении товара Вам необходимо проверить его комплектность, отсутствие механических повреждений, внешний вид и расписаться в накладной. После приемки товара претензии по комплектности и наличию механических повреждений не принимаются.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *